Hace unos días, conversé con Carlos de la Guardia sobre sobre cómo se organizaban en su oficina técnica. Suelo preguntar a todos aquellos que participan de las ingenierias sobre estos asuntos; más que nada para saber si tienen otras formas de organizarse o simplemente si los ingeneiros están contentos o no con esa forma de organización. En el caso de Carlos de la Guardia, la oficina técnica esta dividida en departamentos (electricidad, obra civil, tuberias, arquitectura,...) que se coordinan y comunican mediante la herramienta informática La Fabrica Virtual de Papel.
Hoy, leyendo sobre MRP (Material Requirements Planning - Plan de requerimientos de materiales) y sobre JIT (Just in Time - Justo a tiempo), encontre el siguiente parrafo interesante para una idea innovadora:
Toyota changed their factory layout. Previously all machines of the same type, e.g. presses, were together in the same area of the factory. This meant that items had to be transported back and forth as they needed processing on different machines. To eliminate this transportation different machines were clustered together so items could move smoothly from one machine to another as they were processed. This meant that workers had to become skilled on more than one machine - previously workers were skilled at operating just one type of machine. Although this initially met resistance from the workforce it was eventually overcome.
Toyota cambio el diseño de su fabrica. Previamente todas la maquinas del mismo tipo, e.g. prensadoras, estaban juntas en la misma area de la fabrica. Esto significaba que las piezas iban y venian a otras diferentes máquinas según fuera necesario. Para eliminar este transporte las diferentes máquinas fueros agrupadas de tal forma que las piezas podian moverse suavemente de una máquina a otra mientras erán manipuladas. Esto significo que los trabajadores debían ser habilidosos en más de una máquina - previamente los trabajadores solo estabán habilitados para operar una sola máquina. Apesar que inicialmente se encontro resistencia desde la plantilla, eventualmente se pudo sobreponer la situación.
Si un ingeniero electrico pudiera trabajar en el diseño de otras instalaciones que no le son propias, ¿existiría alguna mejora?; ¿bajo que condiciones sería posible la mejora?. ¿Se puede aplicar la decisión de Toyota de agrupar máquinas diferentes en un mismo grupo al mundo de los ingenieros?. Sería similar a juntar (durante el periodo crítico del dimensionamiento) en un solo equipo técnico y en el mismo lugar físico de la Oficina técnica al ingeniero mecánico, al ingeniero eléctrico, al arquitecto, al ingeniero civil, etc. Cada ingeniero de ste grupo dimensiona lo propio de su campo de conocimiento e informa al momento y en situ a sus compañeros de viva voz sus resultados y pide aquello que necesita de sus compañeros ingenieros. De este modo se sustituye en parte algunas de las funciones que tiene la herramienta informática de la Fabrica virtual de Papel. ¿Cuánto tiempo se retrasa un diseño de una instalación por no tener acceso a la información válida que tiene otro compañero o la Dirección?.
Por ejemplo: el arquitecto del grupo tiene la intención de dimensionar el suelo de la primera planta de la fabrica. Una información importante para él es saber que cargas permanentes, puntuales (motores) y zonas de paso existiran. También si el suelo será radiante o no como parte activa de la climatización del entorno laboral de los operarios. Él tiene dos posibilidades a causa de la falta de información inicial: (1) sobredimensionar el tipo y espesor del suelo en cuanto a cargas y esperar a que alguien de dirección le informe si ira o no un suelo radiante y con las características técnicas que le son propias ó (2) se reune con el resto de compañeros en la misma sala y le pregunta al ingenieros de procesos y mecánicos cómo será la disposición de las máquinas y su número y al ingeniero de climatización si pondrá suelo radiante o no. A su vez el ingeniero de climatización debe preguntar al arquitecto cuanto espacio habra en la azotea y cómo estará distribuido para saber si podra colocar todos los colectores solares térmicos y si queda espacio para poner módulos fotovoltaicos que supongan un ingreso complementario por la venta de energía eléctrica o por los derechos de emisión de CO2. ¿Es viable este metodo?, ¿qué problemas y ventajas tiene?, ¿a qué clase y tamaño de productos se puede aplicar este método?.
Entrada heredada de antigua bitácora SolyViento (30/04/08)
